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在現(xiàn)代造紙工業(yè)中，白水和漿料中所含有的空氣與小氣泡對紙機(jī)抄紙、紙幅成形，包括成紙后紙張的質(zhì)量都有巨大的影響。氣泡的產(chǎn)生取決于多方面原因，比如濕部化學(xué)品的使用；上漿池流送系統(tǒng)中漿料的噴射攪動；真空輥抽吸過程中加入空氣和上網(wǎng)白水的回收等；這些來自各個方面產(chǎn)生的氣泡很容易導(dǎo)致各種生產(chǎn)問題的產(chǎn)生。常見的有：紙漿在流送系統(tǒng)中不穩(wěn)定；紙張定量產(chǎn)生波動；紙張在成形中脫水能力降低，并使纖維和未分散的填料易于凝聚，從而降低紙頁的勻度；氣泡還容易導(dǎo)致泡沫點、針眼等常見紙病。

所以，造紙工業(yè)對于消泡的要求較高，控制好高速紙機(jī)流漿箱內(nèi)空氣含量是非常重要的。在消除泡沫的方法上，僅是用機(jī)械除氣法往往是不夠的。現(xiàn)代化紙廠大都使用快速、便捷的消泡劑來幫助紙漿除氣。現(xiàn)在市場上主要應(yīng)用于造紙工業(yè)的消泡劑主要有3類：分別是有機(jī)硅類消泡劑、脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。由于有機(jī)硅類消泡劑中含有硅油，無法達(dá)到造紙工業(yè)生產(chǎn)中不影響生產(chǎn)的要求，因而一般用于抄紙工段的多為脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。

在涂布紙的加工過程中，若儲料罐和涂布輥處有大量泡沫，使泡沫外溢，這不僅影響到涂布的正常操作，造成涂料的流失，還會污染環(huán)境。帶有泡沫的涂布紙干燥時，泡沫因其內(nèi)的空氣受熱膨脹而破裂，在紙面上形成了凹陷點，從而破壞紙面的光潔和平滑，影響紙品印刷圖案的精美和完整。泡沫嚴(yán)重時，會增加涂料的粘度，使涂料流動性能變差，給生產(chǎn)帶來困難。

紙張表面施膠的過程中也會產(chǎn)生泡沫，影響紙張質(zhì)量，一般也需在膠中加入消泡劑。

另外，制漿工序洗滌下來的黑液因為同樣含有高濃度的脂肪酸皂、樹脂酸皂等起泡和穩(wěn)泡物質(zhì)，為方便操作和提高紙漿堿回收率，也必須對黑液進(jìn)行消泡處理；還有整個造紙工業(yè)排出的污水含有大量的泡沫時，也需進(jìn)行消泡處理，否則泡沫阻止氧氣進(jìn)入污水中，使生物處理廢水工藝無法實施。

在制漿造紙工業(yè)(簡稱造紙工業(yè))中,泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。

1發(fā)泡原因

當(dāng)含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動時,常常會產(chǎn)生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定不易消失的原因如下:

1.1膜彈性

液膜在一般的稀化過程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當(dāng)液膜有一稀薄點時,此點即是可能破裂的部位。

但當(dāng)這一點再進(jìn)一步被拉伸時,則在此部位的表面活性劑分子會更加減少,而使其表面張力增大結(jié)果造成力的不平衡,牽拉周圍的表面向稀薄點移動以平衡表面張力。表面層的移動會一起拉動下層的液體,這樣就防止了初期弱點的進(jìn)一步稀薄,及進(jìn)而引起的泡沫破裂。

這種作用也可稱為“自我痊愈效應(yīng)”。當(dāng)然平衡表面張力時,也可能是主體液中的分子移出來而不必由鄰近的表面移動分子。

但如果發(fā)生這種情況的話,就不會有回復(fù)稀薄部位的活動,也無法防止進(jìn)一步的稀化,從而導(dǎo)致泡沫破裂。不過,大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分子從主體到表面的移動速度相當(dāng)慢所以自我痊愈效應(yīng)是主要的。